సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం ముడి పదార్థాలు ఏమిటి? సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఎవరు తయారు చేస్తారు?

సెల్యులోజ్ ఈథర్ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్లతో ఈథరిఫికేషన్ రియాక్షన్ మరియు డ్రై గ్రైండింగ్ ద్వారా సెల్యులోజ్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఈథర్ ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క వివిధ రసాయన నిర్మాణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను అయానిక్, కాటినిక్ మరియు నాన్ అయానిక్ ఈథర్‌లుగా విభజించవచ్చు. అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లలో ప్రధానంగా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు (CMC) ఉంటాయి; అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లలో ప్రధానంగా మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (MC), హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (హెచ్‌పిఎంసి), మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HC). అయానిక్ కాని ఈథర్‌లను నీటిలో కరిగే ఈథర్‌లు మరియు నూనెలో కరిగే ఈథర్‌లుగా విభజించారు మరియు వీటిని ప్రధానంగా మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు. కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో, అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సిమెంట్, హైడ్రేటెడ్ లైమ్ మరియు ఇతర సిమెంటిషియస్ పదార్థాలను ఉపయోగించి పొడి మిశ్రమ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో దీనిని చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. అయానిక్ కాని నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను వాటి సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం మరియు నీటి నిలుపుదల లక్షణాల కారణంగా నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు

ప్రతి సెల్యులోజ్ ఈథర్సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది - డీహైడ్రేటెడ్ గ్లూకోజ్ నిర్మాణం. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లను మొదట ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో వేడి చేసి, ఆపై ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్లతో చికిత్స చేస్తారు. ఫైబరస్ రియాక్షన్ ఉత్పత్తులను శుద్ధి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతతో ఏకరీతి పొడిని ఏర్పరచడానికి రుబ్బుతారు.

MC ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మీథేన్ క్లోరైడ్‌ను మాత్రమే ఈథరైఫింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు; ఉత్పత్తిలో మీథేన్ క్లోరైడ్‌ను ఉపయోగించడంతో పాటుహెచ్‌పిఎంసి, హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ ప్రత్యామ్నాయాలను పొందేందుకు ఎపాక్సీ ప్రొపైలిన్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు వేర్వేరు మిథైల్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ ప్రత్యామ్నాయ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం యొక్క సేంద్రీయ ద్రావణీయతను మరియు థర్మల్ జెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

సెల్యులోజ్ ఈథర్నీటిలో కరిగే మరియు ద్రావణి ఆధారిత లక్షణాలను కలిగి ఉన్న అయానిక్ కాని సెమీ సింథటిక్ పాలిమర్, మరియు దాని ప్రభావాలు వివిధ పరిశ్రమలలో మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

① నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ ② చిక్కగా చేసేవాడు ③ లెవలింగ్ లక్షణం ④ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ లక్షణం ⑤ అంటుకునే పదార్థం

లోపివిసిపరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్; ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, సెల్యులోజ్ అనేది ఒక రకమైన బైండర్ మరియు స్లో-రిలీజ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్, మరియు ఇది బహుళ మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు కూడా అత్యంత విస్తృతమైనవి. క్రింద, వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క వినియోగ పద్ధతులు మరియు విధులపై మేము దృష్టి పెడతాము.

(1) లేటెక్స్ పెయింట్‌లో:

లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, ఎంచుకోవడం అవసరంహైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్. సమాన స్నిగ్ధతకు సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ RT30000-5000cps, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా 1.5 ‰ -2 ‰ ఉంటుంది. లాటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీథైల్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర గట్టిపడటం, వర్ణద్రవ్యం జెల్‌ను నిరోధించడం, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి దోహదం చేయడం, రబ్బరు స్థిరత్వం, భాగాల స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడం మరియు నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేయడం: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగించడం సులభం, దీనిని చల్లటి నీరు మరియు వేడి నీటిలో కరిగించవచ్చు మరియు PH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. దీనిని PI విలువ 2-12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ క్రింది మూడు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: I ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించడం: ఈ పద్ధతి 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగే సమయంతో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఆలస్యం చేసిన రకాన్ని ఎంచుకోవాలి. వినియోగ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① అధిక స్ట్రెయిన్ స్టిరర్‌తో కూడిన కంటైనర్‌లో పరిమాణాత్మక మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉంచండి; ② ఆపకుండా తక్కువ వేగంతో కదిలించడం ప్రారంభించండి, అదే సమయంలో, నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా ద్రావణానికి హైడ్రాక్సీథైల్‌ను జోడించండి. ③ అన్ని కణ పదార్థాలు తడి అయ్యే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి. ④ ఇతర సంకలనాలు మరియు ఆల్కలీన్ సంకలనాలను జోడించండి. ⑤ అన్ని హైడ్రాక్సీథైల్ పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించండి. తర్వాత ఫార్ములాలో ఇతర భాగాలను జోడించి, తుది ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు రుబ్బు. II. ఉపయోగం కోసం మదర్ లిక్కర్ తయారీ: ఈ పద్ధతి తక్షణ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు సెల్యులోజ్‌పై యాంటీ అచ్చు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది గొప్ప వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. తయారీ పద్ధతి ① నుండి ④ వరకు దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది. III. భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం కాంగీ లాంటి పదార్థాల తయారీ: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీథైల్‌కు చెడ్డ ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను కాంగీ లాంటి పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకం ఎమల్షన్ పెయింట్ ఫార్ములాలో సేంద్రీయ ద్రవం, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ (డైథిలిన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి). కాంగీ లాంటి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు, ఆపై పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించడం కొనసాగించవచ్చు.

(2) స్క్రాపింగ్ వాల్ పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, చైనాలోని చాలా నగరాల్లో నీరు మరియు స్క్రబ్బింగ్‌కు నిరోధకత కలిగిన పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీని ప్రాథమికంగా విలువైనదిగా పరిగణిస్తున్నారు. గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, బిల్డింగ్ అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేసిన పుట్టీ నుండి ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువు విడుదల కావడం వల్ల ప్రజల ఆరోగ్యానికి హాని కలుగుతుంది, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటల్ ప్రతిచర్య ద్వారా బిల్డింగ్ అంటుకునే పదార్థం తయారు చేయబడింది. కాబట్టి ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు మరియు ఈ పదార్థానికి ప్రత్యామ్నాయం సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు, అంటే పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రిని అభివృద్ధి చేయడం. సెల్యులోజ్ ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న ఏకైక పదార్థం. నీటి నిరోధక పుట్టీలో, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: డ్రై పౌడర్ పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. సాధారణంగా, సవరించిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్‌లను రెండు రకాల పుట్టీలుగా ఎంచుకుంటారు మరియు స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా 30000-60000 cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధి నీరు, బంధం మరియు లూబ్రికేట్ నిలుపుకోవడం. వివిధ తయారీదారుల విభిన్న పుట్టీ సూత్రాల కారణంగా, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవి అయితే, రెండు సూత్రాలకు సెల్యులోజ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ మొత్తం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, సాధారణ అదనపు మొత్తం సుమారు 2 ‰ -3 ‰. స్క్రాపింగ్ వాల్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క బేస్ ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట నీటి శోషణ కారణంగా (ఇటుక గోడల నీటి శోషణ రేటు 13%, మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 3-5%), బాహ్య బాష్పీభవనంతో కలిపి, పుట్టీ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు లేదా పౌడర్ పీలింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తద్వారా పుట్టీ బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం వల్ల ఈ సమస్య పరిష్కారమవుతుంది. అయితే, ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా గ్రే కాల్షియం నాణ్యత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, ఇది పుట్టీ యొక్క తేలికను కూడా పెంచుతుంది, నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోకుండా చేస్తుంది మరియు స్క్రాప్ చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. పౌడర్ పుట్టీలోని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఫ్యాక్టరీకి తగిన విధంగా జోడించాలి. దీని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ మరియు సంకలనాలను పొడి పొడితో సమానంగా కలపవచ్చు. నిర్మాణం కూడా సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆన్-సైట్ నీటి పంపిణీ ఎంత ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, నిజంగా తుది బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్‌ను పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయడం అవసరం. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ యొక్క నీటి నష్టం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, నీటిని నిర్వహించడానికి మరియు చల్లుకోవడానికి పూర్తి హైడ్రేషన్ చర్యలు తీసుకుంటారు. ఈ పద్ధతి నీటి వనరుల వ్యర్థాన్ని మరియు ఆపరేషన్‌లో అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కీలకం ఏమిటంటే నీరు ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది, అంతర్గత హైడ్రేషన్ ఇప్పటికీ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ సమస్యకు పరిష్కారం:, ఎనిమిది నీటి నిలుపుదల ఏజెంట్ల సెల్యులోజ్‌ను మోర్టార్ కాంక్రీటుకు జోడించడం సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్లు 20000 నుండి 60000 cps వరకు మరియు 2% నుండి 3% వరకు అదనంగా ఉంటాయి. సుమారుగా, నీటి నిలుపుదల రేటును 85% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పొడిని సమానంగా కలిపి, ఆపై నోటిలోకి నీటిని పోయడం.

(4) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండింగ్ జిప్సం మరియు కౌల్కింగ్ జిప్సంలో:

నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రికి డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకూ పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై పెరుగుతున్న అవగాహన మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, సిమెంటియస్ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులలో ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండింగ్ జిప్సం, ఎంబెడెడ్ జిప్సం, టైల్ బైండర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. జిప్సం ప్లాస్టరింగ్ అనేది అంతర్గత గోడలు మరియు పైకప్పు స్లాబ్‌లను ప్లాస్టరింగ్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థం. ప్లాస్టరింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించే గోడలు సున్నితమైనవి మరియు మృదువైనవి, పొడిని తీసివేయకుండా మరియు బేస్‌కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండవు, పగుళ్లు లేదా తొక్కకుండా మరియు అగ్ని రక్షణ పనితీరుతో ఉంటాయి; బాండెడ్ జిప్సం అనేది ఒక కొత్త రకం బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ బైండర్, ఇది జిప్సం నుండి మూల పదార్థంగా తయారు చేయబడింది మరియు వివిధ శక్తి సంకలనాలతో జోడించబడుతుంది. ఇది వివిధ అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విషరహిత, వాసన లేని, ప్రారంభ బలం, వేగవంతమైన అమరిక మరియు బలమైన బంధం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది బిల్డింగ్ బోర్డు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి సహాయక పదార్థం; జిప్సం జాయింట్ ఫిల్లర్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య అంతరాలను పూరించే పదార్థం, అలాగే గోడలు మరియు పగుళ్లకు మరమ్మతు పూరకం. ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేర్వేరు విధుల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్లతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలనాలు ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయనేది కీలకమైన విషయం. జిప్సం అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించబడినందున, వివిధ రకాల జిప్సం ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతుంది. అందువల్ల, గట్టిపడటం, నీటి నిలుపుదల మరియు రిటార్డింగ్ జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాలతో సాధారణ సమస్య బోలుగా మారడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోలేము. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ నమూనాను మరియు రిటార్డర్‌ల మిశ్రమ వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఈ విషయంలో, మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సాధారణంగా 30000 నుండి 60000 cps వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది, అదనంగా 1.5% -2%. వాటిలో, సెల్యులోజ్ దాని నీటి నిలుపుదల, రిటార్డింగ్ మరియు కందెన లక్షణాలపై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా దానిని కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం. నీటి నిలుపుదల రేటు సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజ నీటి నష్టం మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది. గోడ పొడిగా ఉంటే, నీటి శోషణ మరియు బేస్ ఉపరితలం యొక్క సహజ బాష్పీభవనం వల్ల పదార్థం చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది, దీని వలన బోలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ వినియోగ పద్ధతి పొడి పొడిని కలపడానికి. ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తుంటే, దయచేసి ద్రావణ తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

(5) ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలోని ఒక కొత్త రకం ఇంటీరియర్ వాల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్, ఇది ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్, మోర్టార్ మరియు అంటుకునే పదార్థాలతో కూడిన వాల్ మెటీరియల్. ఈ మెటీరియల్‌లో బంధం మరియు బలాన్ని పెంచడంలో సెల్యులోజ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps) కలిగిన మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు మరియు మోతాదు సాధారణంగా 2 ‰ -3 ‰ మధ్య ఉంటుంది. వినియోగ పద్ధతి డ్రై పౌడర్ మిక్సింగ్.

(6) ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ ఇలా ఉండాలిహెచ్‌పిఎంసి20000 cps, మరియు టైల్స్ కోసం అంటుకునే పదార్థం 60000 cps కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లో, గట్టిపడే ఏజెంట్‌పై దృష్టి పెట్టాలి, ఇది తన్యత బలం మరియు బాణం నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. నీటి నష్టం కారణంగా టైల్స్ త్వరగా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి వాటి బంధంలో నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌ను వర్తించండి.

3. పరిశ్రమ గొలుసు పరిస్థితి

(1) అప్‌స్ట్రీమ్ పరిశ్రమ

ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రధాన ముడి పదార్థాలుసెల్యులోజ్ ఈథర్శుద్ధి చేసిన పత్తి (లేదా కలప గుజ్జు) మరియు ఎపాక్సీ ప్రొపేన్, క్లోరోమీథేన్, ద్రవ క్షార, ఫ్లేక్ క్షార, ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్, టోలున్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని రసాయన ద్రావకాలు ఉన్నాయి. ఈ పరిశ్రమలోని అప్‌స్ట్రీమ్ సంస్థలలో శుద్ధి చేసిన పత్తి మరియు కలప గుజ్జు ఉత్పత్తి సంస్థలు, అలాగే కొన్ని రసాయన సంస్థలు ఉన్నాయి. పైన పేర్కొన్న ప్రధాన ముడి పదార్థాల ధరలలో హెచ్చుతగ్గులు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు అమ్మకపు ధరపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

శుద్ధి చేసిన పత్తి ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువ. నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, రిపోర్టింగ్ కాలంలో, నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అమ్మకాల ఖర్చుకు శుద్ధి చేసిన పత్తి ధర నిష్పత్తి వరుసగా 31.74%, 28.50%, 26.59% మరియు 26.90%. శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరల హెచ్చుతగ్గులు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తాయి. శుద్ధి చేసిన పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థం కాటన్ లింటర్. కాటన్ లింటర్ అనేది కాటన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ఉప-ఉత్పత్తులలో ఒకటి, దీనిని ప్రధానంగా కాటన్ గుజ్జు, శుద్ధి చేసిన పత్తి మరియు నైట్రోసెల్యులోజ్ వంటి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాటన్ లింటర్ మరియు కాటన్ యొక్క వినియోగ విలువ మరియు ఉపయోగంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది మరియు వాటి ధరలు పత్తి కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉన్నాయి, కానీ కాటన్ ధరల హెచ్చుతగ్గులతో ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంది. కాటన్ లింటర్ యొక్క ధర హెచ్చుతగ్గులు శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.

శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరలలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఈ పరిశ్రమలోని ఉత్పత్తి ఖర్చులు, ఉత్పత్తి ధర మరియు సంస్థల లాభదాయకతపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. శుద్ధి చేసిన పత్తికి అధిక ధరలు మరియు కలప గుజ్జు కోసం సాపేక్షంగా చౌకైన ధరల సందర్భంలో, ఖర్చులను తగ్గించడానికి, చెక్క గుజ్జును శుద్ధి చేసిన పత్తికి ప్రత్యామ్నాయంగా మరియు అనుబంధంగా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల వంటి తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి. నేషనల్ బ్యూరో ఆఫ్ స్టాటిస్టిక్స్ వెబ్‌సైట్ డేటా ప్రకారం, 2013లో, చైనా పత్తి నాటడం ప్రాంతం 4.35 మిలియన్ హెక్టార్లు మరియు జాతీయ పత్తి ఉత్పత్తి 6.31 మిలియన్ టన్నులు. చైనా సెల్యులోజ్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ యొక్క గణాంక డేటా ప్రకారం, 2014లో, ప్రధాన దేశీయ శుద్ధి చేసిన పత్తి ఉత్పత్తి సంస్థల ద్వారా శుద్ధి చేసిన పత్తి మొత్తం ఉత్పత్తి 332000 టన్నులు, ముడి పదార్థాల తగినంత సరఫరాతో.

గ్రాఫైట్ ఆధారిత రసాయన పరికరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్. గ్రాఫైట్ రసాయన పరికరాల ఉత్పత్తి వ్యయంలో ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్ ధర అధిక నిష్పత్తిలో ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాల ధరల హెచ్చుతగ్గులు గ్రాఫైట్ రసాయన పరికరాల ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అమ్మకపు ధరపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

(2) దిగువ సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమ పరిస్థితి

 సెల్యులోజ్ ఈథర్"పారిశ్రామిక మోనోసోడియం గ్లుటామేట్"గా, తక్కువ నిష్పత్తిలో సంకలనాలు మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ పరిశ్రమలలో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న దిగువ పరిశ్రమలతో.

సాధారణంగా, దిగువ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ పరిశ్రమలు నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ వృద్ధి రేటుపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ పరిశ్రమల వృద్ధి రేటు సాపేక్షంగా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, దేశీయ మార్కెట్లో నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ వేగంగా పెరుగుతోంది. దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ పరిశ్రమల వృద్ధి రేటు మందగించినప్పుడు, దేశీయ మార్కెట్లో నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ మందగిస్తుంది, ఈ పరిశ్రమలో పోటీని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు ఈ పరిశ్రమలోని సంస్థల మనుగడ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

2012 నుండి, దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ పరిశ్రమలలో మందగమనం నేపథ్యంలో, దేశీయ మార్కెట్‌లో నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్‌లో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులు లేవు. ప్రధాన కారణాలు: మొదటిది, దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ పరిశ్రమల మొత్తం స్థాయి పెద్దది మరియు మొత్తం మార్కెట్ డిమాండ్ సాపేక్షంగా పెద్దది; నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రధాన వినియోగదారు మార్కెట్ ఆర్థికంగా అభివృద్ధి చెందిన ప్రాంతాలు మరియు మొదటి మరియు రెండవ శ్రేణి నగరాల నుండి మధ్య మరియు పశ్చిమ ప్రాంతాలు మరియు మూడవ శ్రేణి నగరాలకు క్రమంగా విస్తరించింది, దేశీయ డిమాండ్ పెరుగుదలకు సంభావ్యత మరియు స్థలాన్ని విస్తరిస్తోంది; 2、 సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అదనపు మొత్తం నిర్మాణ సామగ్రి ధరలో తక్కువ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకే కస్టమర్ ఉపయోగించే మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. వినియోగదారులు చెల్లాచెదురుగా ఉంటారు, ఇది సులభంగా దృఢమైన డిమాండ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దిగువ మార్కెట్‌లో మొత్తం డిమాండ్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది; 3、 మార్కెట్ ధరలో మార్పు నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క డిమాండ్ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. 2012 నుండి, నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ ధర గణనీయంగా తగ్గింది, దీని వలన మధ్యస్థం నుండి అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తుల ధరలు గణనీయంగా తగ్గాయి, కొనుగోలు చేయడానికి మరియు ఎంచుకోవడానికి ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను ఆకర్షించాయి, మధ్యస్థం నుండి అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ పెరిగింది మరియు సాధారణ మోడల్ ఉత్పత్తుల మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు ధర స్థలాన్ని తగ్గించాయి.

ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థాయి మరియు వృద్ధి రేటు ఫార్మాస్యూటికల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు ఆహార పరిశ్రమ అభివృద్ధి ఫుడ్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

6. సెల్యులోజ్ ఈథర్ అభివృద్ధి ధోరణి

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌కు మార్కెట్ డిమాండ్‌లో నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసాల కారణంగా, విభిన్న బలాలు కలిగిన సంస్థలు సహజీవనం చేయగల పరిస్థితి ఏర్పడింది. మార్కెట్ డిమాండ్ యొక్క స్పష్టమైన నిర్మాణాత్మక భేదానికి ప్రతిస్పందనగా, దేశీయ సెల్యులోజ్ ఈథర్ తయారీదారులు తమ స్వంత బలం ఆధారంగా విభిన్నమైన పోటీ వ్యూహాలను అవలంబించారు, అదే సమయంలో మార్కెట్ అభివృద్ధి ధోరణి మరియు దిశను కూడా సమర్థవంతంగా గ్రహించారు.

(1) సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌కు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం ఇప్పటికీ ప్రధాన పోటీ అంశంగా ఉంటుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ఈ పరిశ్రమలోని చాలా దిగువ స్థాయి సంస్థలలో ఉత్పత్తి ఖర్చులలో సాపేక్షంగా తక్కువ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. హై-ఎండ్ కస్టమర్ గ్రూప్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నిర్దిష్ట బ్రాండ్ మరియు మోడల్‌ను ఉపయోగించే ముందు ఫార్ములా ప్రయోగాలకు లోనవుతుంది. స్థిరమైన ఫార్ములాను రూపొందించిన తర్వాత, ఇతర బ్రాండ్‌ల నుండి ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడం సాధారణంగా సులభం కాదు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వంపై కూడా అధిక అవసరాలు ఉంచబడతాయి. దేశీయ మరియు విదేశీ పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తి సంస్థలు, ఫార్మాస్యూటికల్ ఎక్సిపియెంట్‌లు, ఆహార సంకలనాలు, PVC మొదలైన ఉన్నత-స్థాయి రంగాలలో ఈ దృగ్విషయం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మంచి మార్కెట్ ఖ్యాతిని ఏర్పరచడానికి, ఉత్పత్తి సంస్థలు సరఫరా చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌ల నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని చాలా కాలం పాటు నిర్వహించగలవని నిర్ధారించుకోవాలి.

(2) ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ స్థాయిని మెరుగుపరచడం అనేది దేశీయ సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అభివృద్ధి దిశ.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పెరుగుతున్న పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి సాంకేతికతతో, అధిక స్థాయి అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ సంస్థలు తమ సమగ్ర పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు స్థిరమైన కస్టమర్ సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలోని ప్రసిద్ధ సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంస్థలు ప్రధానంగా "పెద్ద హై-ఎండ్ కస్టమర్లను లక్ష్యంగా చేసుకోవడం మరియు దిగువ అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగాన్ని అభివృద్ధి చేయడం" అనే పోటీ వ్యూహాన్ని అవలంబిస్తాయి, అభివృద్ధి చేయడంసెల్యులోజ్ ఈథర్అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగ సూత్రాలు, మరియు కస్టమర్ వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి వివిధ విభాగాల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల ప్రకారం ఉత్పత్తుల శ్రేణిని కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు దీని ద్వారా దిగువ మార్కెట్ డిమాండ్‌ను పెంపొందించడం. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంస్థల మధ్య పోటీ ఉత్పత్తి నుండి అప్లికేషన్ టెక్నాలజీకి మారింది.