రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్నీటిలో కరిగే రీడిస్పెర్సిబుల్ పౌడర్, అత్యంత సాధారణమైనది ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, మరియు పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ నిర్మాణ పరిశ్రమ మార్కెట్లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. కానీ సరికాని ఎంపిక కారణంగా రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నిర్మాణ ప్రభావం సంతృప్తికరంగా లేదు. కాబట్టి సరైన రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎలా గుర్తించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి?

రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను గుర్తించే పద్ధతి

1. రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను 1: 5 నిష్పత్తిలో నీటితో కలపండి, సమానంగా కదిలించు మరియు 5 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి, ఆపై దిగువ పొరపై అవక్షేపాన్ని గమనించండి. సాధారణంగా, తక్కువ అవక్షేపం, RDP యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2. కలపండిredispersible పాలిమర్ పొడి1:2 నిష్పత్తిలో నీటితో, సమానంగా కదిలించు, 2 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి, ఆపై సమానంగా కదిలించు, ఒక ఫ్లాట్ క్లీన్ గ్లాస్ మీద ద్రావణాన్ని పోయాలి, గాజును వెంటిలేషన్ నీడలో ఉంచండి, పూర్తిగా ఎండబెట్టిన తర్వాత, పూతపై పై తొక్క వేయండి. గాజు మరియు పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను గమనించండి. ఇది ఎంత పారదర్శకంగా ఉంటే, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యత అంత మంచిది. చలన చిత్రాన్ని మధ్యస్తంగా లాగండి. మంచి స్థితిస్థాపకత, మంచి నాణ్యత. స్ట్రిప్స్‌లో ఫిల్మ్‌ను కత్తిరించండి. ఇది నీటిలో నానబెట్టి, 1 రోజు తర్వాత గమనించబడింది, తక్కువ కరిగిపోతుంది, నాణ్యత మంచిది.

3. తూకం వేయడానికి తగిన మొత్తంలో పాలిమర్ పౌడర్‌ని తీసుకోండి, తూకం వేసిన తర్వాత దానిని మెటల్ కంటైనర్‌లో ఉంచండి, దానిని సుమారు 500℃ వరకు వేడి చేసి, 500℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చండి, ఆపై చల్లబరిచిన తర్వాత బరువు వేయండి. తక్కువ బరువు, నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. కార్టన్ బోర్డ్ లేదా వెనీర్‌తో జిగురు పరీక్ష. కార్టన్ బోర్డ్ యొక్క రెండు చిన్న ముక్కలను లేదా సమాన పరిమాణంలో సన్నని బోర్డ్‌ను తీసుకోండి మరియు నమూనా యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌కు జిగురును వర్తించండి. వస్తువుపై 30 నిమిషాల ఒత్తిడి తర్వాత, దాన్ని తనిఖీ కోసం తీయండి. ఇది గట్టిగా బంధించబడి, ఇంటర్‌ఫేస్ 100% నాశనం చేయబడితే, అది RDP యొక్క మంచి నాణ్యత. ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పాక్షికంగా మాత్రమే నాశనం చేయగలిగితే, RDP యొక్క అంటుకునే బలం చాలా మంచిది కాదని మరియు నాణ్యత యోగ్యత లేనిదని అర్థం. ఇంటర్‌ఫేస్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉంటే, అది నాసిరకం మరియు నకిలీ అని అర్థం.

రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ని ఎంచుకునే విధానం

1. రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG). గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత RDP యొక్క భౌతిక లక్షణాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం, RDP యొక్క గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్ (TG) యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు క్రాకింగ్ వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. తిరిగి ద్రావణీయత.

3. కనిష్ట ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (MFFT). తర్వాతredispersible పాలిమర్ పొడినీటితో కలుపుతారు మరియు తిరిగి ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది, ఇది అసలు ఎమల్షన్‌కు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అనగా, నీరు ఆవిరైన తర్వాత ఒక చిత్రం ఏర్పడుతుంది. చలనచిత్రం అధిక సౌలభ్యం మరియు వివిధ రకాల ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది.

రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను గుర్తించడం మరియు రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం పైన వివరించిన పద్ధతి. నిర్మాణ పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు RDPని బిల్డింగ్ కన్స్ట్రక్షన్ కెమికల్స్ ప్రాముఖ్యతగా తెలుసు. పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత మరియు పురోగతికి సంబంధించినది. సరిఅయిన రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.