పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్నీటిలో కరిగే రీడిస్పర్సిబుల్ పౌడర్, సర్వసాధారణం ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, మరియు పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ నిర్మాణ పరిశ్రమ మార్కెట్లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. కానీ రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నిర్మాణ ప్రభావం తగని ఎంపిక కారణంగా సంతృప్తికరంగా లేదు. కాబట్టి సరైన రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎలా గుర్తించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి?

పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్‌ను గుర్తించే పద్ధతి

1. రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను 1:5 నిష్పత్తిలో నీటితో కలిపి, సమానంగా కలిపి 5 నిమిషాలు అలాగే ఉంచి, ఆపై దిగువ పొరపై ఉన్న అవక్షేపాన్ని గమనించండి. సాధారణంగా, అవక్షేపం తక్కువగా ఉంటే, RDP నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2. కలపండితిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్1:2 నిష్పత్తిలో నీటితో, సమానంగా కదిలించి, 2 నిమిషాలు అలాగే ఉంచి, ఆపై సమానంగా కదిలించి, ద్రావణాన్ని ఒక ఫ్లాట్ క్లీన్ గ్లాస్ పై పోసి, గ్లాస్ ను వెంటిలేషన్ ఉన్న నీడలో ఉంచండి, పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత, గ్లాస్ పై ఉన్న పూతను తీసివేసి, పాలిమర్ ఫిల్మ్ ను గమనించండి. ఇది ఎంత పారదర్శకంగా ఉంటే, తిరిగి డిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ ను మధ్యస్తంగా లాగండి. స్థితిస్థాపకత ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే, నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ ను స్ట్రిప్స్ గా కత్తిరించండి. దీనిని నీటిలో నానబెట్టి, 1 రోజు తర్వాత గమనించినప్పుడు, తక్కువ కరిగిపోతుంది, నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. తూకం వేయడానికి తగిన మొత్తంలో పాలిమర్ పౌడర్ తీసుకొని, తూకం వేసిన తర్వాత ఒక మెటల్ పాత్రలో వేసి, దాదాపు 500℃ వరకు వేడి చేసి, 500℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చి, చల్లబడిన తర్వాత తూకం వేయండి. బరువు ఎంత తక్కువగా ఉంటే, నాణ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. కార్టన్ బోర్డు లేదా వెనీర్ తో జిగురు పరీక్ష. రెండు చిన్న కార్టన్ బోర్డు ముక్కలు లేదా సమాన పరిమాణంలో సన్నని బోర్డు తీసుకొని, నమూనా యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్‌కు జిగురును వర్తించండి. వస్తువుపై 30 నిమిషాల ఒత్తిడి తర్వాత, దానిని తనిఖీ కోసం బయటకు తీయండి. దానిని గట్టిగా బంధించగలిగితే మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ 100% నాశనం చేయబడితే, అది RDP యొక్క మంచి నాణ్యత. ఇంటర్‌ఫేస్ పాక్షికంగా మాత్రమే నాశనం చేయబడితే, RDP యొక్క అంటుకునే బలం చాలా మంచిది కాదని మరియు నాణ్యత అర్హత లేనిదని అర్థం. ఇంటర్‌ఫేస్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండి దెబ్బతినకపోతే, అది నాసిరకం మరియు నకిలీ అని అర్థం.

పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకునే పద్ధతి

1. పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG). గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత RDP యొక్క భౌతిక లక్షణాలకు ముఖ్యమైన సూచిక. ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం, RDP యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (TG) యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యతను పెంచడానికి మరియు పగుళ్లు వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. పునః ద్రావణీయత.

3. కనీస ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (MFFT). తర్వాతతిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్నీటితో కలిపి తిరిగి ఎమల్సిఫై చేయబడితే, ఇది అసలు ఎమల్షన్‌కు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, నీరు ఆవిరైన తర్వాత ఒక ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ ఫిల్మ్ అధిక వశ్యతను మరియు వివిధ రకాల ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్నది పునర్వినియోగపరచదగిన పాలిమర్ పౌడర్‌ను గుర్తించి, పునర్వినియోగపరచదగిన పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకునే పద్ధతి. నిర్మాణ పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు RDPని భవన నిర్మాణ రసాయనాల ప్రాముఖ్యతగా గుర్తిస్తారు. పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యత నేరుగా నిర్మాణ నాణ్యత మరియు పురోగతికి సంబంధించినది. తగిన పునర్వినియోగపరచదగిన పాలిమర్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.