హైప్రోమెలోస్-రాతి మోర్టార్తాపీపని యొక్క ఉపరితలంపై సంశ్లేషణను మరియు నీటిని పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. మెరుగైన లూబ్రిసిటీ మరియు ప్లాస్టిసిటీ మెరుగైన నిర్మాణ పనితీరు, సులభమైన అప్లికేషన్, సమయం ఆదా మరియు మెరుగైన ఖర్చు-ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.
హైప్రోమెలోస్ - మంచి నీటి నిలుపుదలషీట్ జాయింట్ ఫిల్లర్లు శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అధిక లూబ్రిసిటీ అప్లికేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది. యాంటీ-సింక్కేజ్ మరియు యాంటీ క్రాకింగ్‌ను కూడా మెరుగుపరచండి, ఉపరితల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. మృదువైన మరియు ఏకరీతి ఆకృతిని అందిస్తుంది, మరియు బంధన ఉపరితలాన్ని బలంగా చేస్తుంది.
హైప్రోమెలోస్-సిమెంట్ ఆధారిత ప్లాస్టరింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్లాస్టరింగ్‌ను సులభంగా వర్తింపజేస్తుంది మరియు నిలువు ప్రవాహానికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రవత్వం మరియు పంపుబిలిటీని మెరుగుపరచండి. యుటిలిటీ మోడల్ అధిక నీటి నిలుపుదల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మోర్టార్ యొక్క పని సమయాన్ని పొడిగించడం, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఘనీభవన కాలంలో మోర్టార్ యొక్క అధిక యాంత్రిక బలం ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. అదనంగా, గాలి చొరబాట్లను నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా పూత యొక్క మైక్రో క్రాక్‌లను తొలగిస్తుంది, ఆదర్శవంతమైన మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
HPMC-- ప్లాస్టర్, ప్లాస్టర్ మరియు జిప్సం ఉత్పత్తులు
ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి, ప్లాస్టర్‌ను మరింత సులభంగా పూతగా మార్చండి, లిక్విడిటీ మరియు పంపింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి నిలువు ప్రవాహాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కాబట్టి పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. ఇది అధిక నీటి నిలుపుదల యొక్క ప్రయోజనాన్ని కూడా కలిగి ఉంది, మోర్టార్ యొక్క పని సమయాన్ని పొడిగించగలదు మరియు ఘనీభవన సమయంలో అధిక యాంత్రిక శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మోర్టార్ యూనిఫాం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల పూత ఏర్పడుతుంది.
హైప్రోమెలోస్ -- నీటి ఆధారిత పెయింట్‌లు మరియు పెయింట్ రిమూవర్‌లు ఘన అవపాతాన్ని నిరోధించడం ద్వారా షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. ఇది ఇతర భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక బయోస్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. సమ్మేళనాలు లేకుండా వేగవంతమైన రద్దు మిక్సింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. తక్కువ స్ప్లాషింగ్ మరియు మంచి లెవలింగ్‌తో సహా అనుకూలమైన మొబిలిటీని అందిస్తుంది, ఇది మంచి ఉపరితల ముగింపుని నిర్ధారించడానికి మరియు పెయింట్ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి. నీటి ఆధారిత పెయింట్ రిమూవర్ మరియు ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ పెయింట్ రిమూవర్ యొక్క స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచండి, తద్వారా పెయింట్ రిమూవర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి బయటకు వెళ్లదు.
హైప్రోమెలోస్-సిరామిక్ టైల్ అడెసివ్‌లు డ్రై మిక్స్ పదార్థాలను క్లంప్‌లను సృష్టించకుండా కలపడం సులభం చేస్తాయి, తద్వారా పని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దరఖాస్తు చేయడానికి వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేయడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. శీతలీకరణ సమయం ద్వారా ఇటుకలను అంటుకునే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని సాధించండి. సెల్ఫ్-లెవలింగ్ హైప్రోమెలోస్ స్నిగ్ధతను అందజేస్తుంది మరియు యాంటీ సెడిమెంటేషన్ సంకలితంగా ఉపయోగించవచ్చు. మొబిలిటీ మరియు పంప్బిలిటీని మెరుగుపరచండి, తద్వారా నేల వేయడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నీటి నిలుపుదలని నియంత్రించండి, తద్వారా పగుళ్లు మరియు సంకోచాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
హైప్రోమెలోస్-ఏర్పడిన కాంక్రీట్ షీట్‌లు వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తాయి, అధిక బంధం బలం మరియు సరళతను అందిస్తాయి. వెలికితీత తర్వాత తడి బలం మరియు షీట్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి.
హైప్రోమెలోస్ HPMC ఉత్పత్తుల నీటి నిలుపుదలని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
హైప్రోమెలోస్ యొక్క నీటి నిలుపుదలHPMC ఉత్పత్తులుతరచుగా క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది:
1.సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC HPMC, మెథాక్సీ, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ సజాతీయంగా పంపిణీ చేయబడిన, అధిక నీటి నిలుపుదల రేటుతో సజాతీయంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.
2.సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC థర్మోజెల్ ఉష్ణోగ్రత, థర్మోజెల్ ఉష్ణోగ్రత, అధిక నీటి నిలుపుదల రేటు, దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ నీటి నిలుపుదల రేటు.
3.సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగినప్పుడు, నీటి నిలుపుదల రేటు కూడా పెరిగింది మరియు స్నిగ్ధత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, నీటి నిలుపుదల రేటు క్రమంగా పెరుగుతుంది.
4.సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC ఎంత ఎక్కువగా జోడించబడిందో, నీటి-హోల్డింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి-హోల్డింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. 0.25-0.6% పరిధిలో, అదనపు మొత్తం పెరుగుదలతో నీటి నిలుపుదల రేటు వేగంగా పెరిగింది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2023