తిరిగి చెదరగొట్టగల రబ్బరు పాలు పొడి మరియు సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే చారిత్రక అభివృద్ధి ప్రక్రియను విశదీకరించండి.

1930ల నాటికే, మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పాలిమర్ బైండర్‌లను ఉపయోగించారు. పాలిమర్ లోషన్ విజయవంతంగా మార్కెట్లోకి వచ్చిన తర్వాత, వాకర్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశాడు, ఇది రబ్బరు పౌడర్ రూపంలో లోషన్‌ను అందించడాన్ని గ్రహించి, పాలిమర్ మోడిఫైడ్ డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్ యుగానికి నాంది పలికింది.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, సిరామిక్ టైల్స్ గోడలు మరియు అంతస్తులకు కవరింగ్‌లుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నేడు, అవి అనివార్యమైన అలంకార పదార్థాలుగా మారాయి. వివిధ పరిమాణాలు, నమూనాలు మరియు గ్రేడ్‌ల టైల్స్ ప్రతిచోటా కనిపిస్తాయి. సిరామిక్ టైల్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క శరీరం మరింత దట్టంగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది, ఇది సిరామిక్ టైల్స్ వేయడానికి గొప్ప సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. పెద్ద-పరిమాణ సిరామిక్ టైల్స్‌ను మరింత గట్టిగా అతుక్కోవడం మరియు దీర్ఘకాలిక వేయడం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం ఎలా అనేది ఆధునిక అలంకరణ రంగంలో కొత్త దృష్టి కేంద్రంగా మారింది. అంటుకునే పదార్థాలు (పాలిమర్ వంటివి) సిరామిక్ టైల్స్ ఉపరితలంపై తడి చేయబడతాయి, రెండింటి మధ్య చెమ్మగిల్లడం స్థితిని ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా రెండింటి మధ్య చాలా చిన్న పరమాణు అంతరం ఏర్పడుతుంది. చివరికి, బంధన ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద భారీ ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తి ఏర్పడుతుంది, అంటుకునే పదార్థాన్ని సిరామిక్ టైల్‌తో గట్టిగా బంధిస్తుంది. సిరామిక్ టైల్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, పెరుగుతున్న దట్టమైన సిరామిక్ టైల్స్ యాంకరింగ్‌ను ఏర్పరచడానికి యాంత్రిక ఇంటర్‌లాకింగ్ కోసం ఎక్కువ అంతరాలను అందించడం కష్టం. అయితే, ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ బంధం మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారుతోంది.

 తిరిగి విసర్జించగల లేటెక్స్ పొడి (ఆర్‌డిపి) మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో పాలిమర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, టైల్స్ మరియు మోర్టార్‌ను ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తుల ద్వారా కలుపుతుంది. టైల్స్ దట్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి మోర్టార్‌కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్‌ల పాలిమరైజేషన్ ద్వారా రెడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ఏర్పడుతుంది మరియు పాలిమర్ కూర్పు యొక్క విభిన్న నిష్పత్తుల ఆధారంగా విభిన్న కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు పౌడర్ దాని స్వంత కాఠిన్యం కారణంగా వివిధ స్థాయిలలో మృదుత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. అంటుకునే పొడి ఎంత గట్టిగా ఉంటే, అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదుత్వం స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బాహ్య శక్తులను నిరోధించే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే పదార్థంలో ఉపయోగించే అంటుకునే పొడి కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక సంశ్లేషణను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగల అధిక కాఠిన్యం అంటుకునే పొడిని ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. టైల్ వేయడం నిర్మాణం కోసం సన్నని పొర నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నిర్మాణ సౌలభ్యం కోసం, కార్మికులు టైలింగ్ పనిని కొనసాగించే ముందు పెద్ద ప్రాంతంలో జిగురును వర్తింపజేయడానికి ఎంచుకుంటారు. ఈ ప్రక్రియలో, పర్యావరణ గాలి వేగం, ఉపరితల నీటి శోషణ మరియు అంతర్గత సెల్యులోజ్ ఈథర్ కరిగిపోవడం మరియు కదలిక కారణంగా సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది బహిర్గత ఉపరితలంపై చర్మాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పదార్థాల దగ్గరి బంధానికి తడి కీలకం కాబట్టి, క్రస్ట్ విరగడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, టైల్ అంటుకునే పదార్థం టైల్ ఉపరితలాన్ని తడి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, చివరికి బంధన బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒకవైపు, దాని నిర్మాణం కారణంగా, రెడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల నీటి నిలుపుదలలో, హైడ్రేషన్ రేటు మరియు స్కిన్నింగ్‌ను ఆలస్యం చేయడంలో ఇది ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. మరోవైపు, ఇది యూనిట్ ప్రాంతానికి సంశ్లేషణ శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, చొరబాటు ప్రాంతం తగ్గినప్పటికీ, ఇది మొత్తం సంశ్లేషణ శక్తిని ఇప్పటికీ నిర్ధారించగలదు. అదే సమయంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. సిరామిక్ టైల్స్ పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, వేసిన తర్వాత బోలుగా ఉండటం మరియు సిరామిక్ టైల్ డిటాచ్‌మెంట్ సంభవించడం కూడా చాలా సులభం. ఈ సమస్య బంధన పదార్థం యొక్క వశ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సిరామిక్ టైల్స్ అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ బాహ్య మరియు అంతర్గత కారకాల కారణంగా బేస్ పొర గణనీయమైన వైకల్యాన్ని అనుభవించవచ్చు. బంధన పొరగా ఉపయోగించే సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది వైకల్యం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని గ్రహించగలగాలి. సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే పదార్థంలో అంటుకునే పొడి లేకపోతే లేదా అంటుకునే పొడి తక్కువగా ఉంటే, వైకల్యం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని గ్రహించడం కష్టమవుతుంది, దీనివల్ల మొత్తం పేవింగ్ వ్యవస్థ బలహీనమైన ప్రదేశాల వద్ద క్రమంగా పడిపోయి, బోలు డ్రమ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

రెడిస్పర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ టైల్ అంటుకునే పదార్థానికి ఒత్తిడి వైకల్యానికి అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది టైల్ అంటుకునే వశ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో, సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే దృఢత్వం ప్రధానంగా సిమెంట్ మరియు ఇసుక వంటి అకర్బన పదార్థాల ద్వారా అందించబడుతుంది, అయితే వశ్యత అంటుకునే పొడి ద్వారా అందించబడుతుంది. పాలిమర్ సిమెంట్ రాయి యొక్క రంధ్రాల ద్వారా చొచ్చుకుపోతుంది, దృఢమైన భాగాల మధ్య సాగే బంధంగా పనిచేసే పాలిమర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనికి వశ్యతను ఇస్తుంది. వైకల్యం సంభవించినప్పుడు, పాలిమర్ నెట్‌వర్క్ ఒత్తిడిని గ్రహించగలదు, దృఢమైన భాగాలు పగుళ్లు లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకుంటుంది. అందువల్ల, బోలును తగ్గించడానికి అంటుకునే పదార్థాల వశ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం. తగిన మొత్తంలో అంటుకునే పొడి సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే లోపల పాలిమర్ యొక్క నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.