రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ మరియు సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే చారిత్రక అభివృద్ధి ప్రక్రియను వివరించండి

1930ల నాటికి, మోర్టార్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పాలిమర్ బైండర్‌లను ఉపయోగించారు.పాలిమర్ లోషన్ విజయవంతంగా మార్కెట్లోకి వచ్చిన తర్వాత, వాకర్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేశాడు, ఇది రబ్బరు పొడి రూపంలో లోషన్‌ను అందించడాన్ని గ్రహించి, పాలిమర్ సవరించిన పొడి మిశ్రమ మోర్టార్ యుగానికి నాందిగా మారింది.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, సిరామిక్ టైల్స్ గోడలు మరియు అంతస్తులకు కవరింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ రోజుల్లో, అవి అనివార్యమైన అలంకార పదార్థాలుగా మారాయి.వివిధ పరిమాణాలు, నమూనాలు మరియు గ్రేడ్‌ల టైల్స్ ప్రతిచోటా చూడవచ్చు.సిరామిక్ టైల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క శరీరం మరింత దట్టంగా మరియు పరిమాణంలో పెద్దదిగా మారుతోంది, ఇది సిరామిక్ టైల్స్ వేయడం కోసం గొప్ప సవాళ్లను కలిగిస్తుంది.పెద్ద-పరిమాణ సిరామిక్ పలకలను మరింత దృఢంగా అంటుకునేలా చేయడం మరియు దీర్ఘ-కాలిక వేయడం విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం ఎలా అనేది ఆధునిక అలంకరణ రంగంలో కొత్త దృష్టి కేంద్రంగా మారింది.అంటుకునే పదార్థాలు (పాలీమర్ వంటివి) సిరామిక్ టైల్స్ ఉపరితలంపై తడిపి, రెండింటి మధ్య చెమ్మగిల్లడం స్థితిని ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా రెండింటి మధ్య చాలా చిన్న పరమాణు అంతరం ఏర్పడుతుంది.చివరికి, బంధన ఇంటర్‌ఫేస్‌లో భారీ ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఫోర్స్ ఏర్పడుతుంది, సిరామిక్ టైల్‌తో అంటుకునే పదార్థాన్ని గట్టిగా బంధిస్తుంది.సిరామిక్ టైల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, పెరుగుతున్న దట్టమైన సిరామిక్ టైల్స్ యాంకరింగ్‌ను రూపొందించడానికి మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ కోసం ఎక్కువ ఖాళీలను అందించడం కష్టం.అయినప్పటికీ, ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ బంధం చాలా ముఖ్యమైనది.

 Redispersible రబ్బరు పాలు పొడి (RDP) మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో పాలిమర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తుల ద్వారా టైల్స్ మరియు మోర్టార్‌లను కలుపుతుంది.పలకలు దట్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి మోర్టార్కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి.రెడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్ల పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు పాలిమర్ కూర్పు యొక్క వివిధ నిష్పత్తుల ఆధారంగా విభిన్న కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు పొడి దాని స్వంత కాఠిన్యం కారణంగా వివిధ స్థాయిల మృదుత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.గట్టిగా అంటుకునే పొడి, అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదుత్వం యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బాహ్య శక్తులను నిరోధించే సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేలో ఉపయోగించే అంటుకునే పొడి కోసం, అధిక కాఠిన్యం అంటుకునే పొడిని ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక సంశ్లేషణను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.టైల్ వేయడం నిర్మాణం కోసం సన్నని పొర నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నిర్మాణం యొక్క సౌలభ్యం కోసం, టైలింగ్ పనిని కొనసాగించే ముందు కార్మికులు పెద్ద ప్రదేశంలో జిగురును వర్తింపజేయడానికి ఎంచుకుంటారు.ఈ ప్రక్రియలో, పర్యావరణ గాలి వేగం, ఉపరితల నీటి శోషణ మరియు అంతర్గత సెల్యులోజ్ ఈథర్ రద్దు మరియు కదలిక కారణంగా సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే ఉపరితలంపై చర్మం ఏర్పడుతుంది.పదార్ధాల దగ్గరి బంధానికి చెమ్మగిల్లడం అనేది కీలకం అనే వాస్తవం కారణంగా, క్రస్ట్ విచ్ఛిన్నం కావడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, టైల్ అంటుకునే టైల్ ఉపరితలాన్ని తడి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, చివరికి బంధం బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం, ఒక వైపు, దాని నిర్మాణం కారణంగా, ఇది నీటిని నిలుపుకోవడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది, ఆర్ద్రీకరణ మరియు స్కిన్నింగ్ రేటును ఆలస్యం చేస్తుంది.మరోవైపు, ఇది యూనిట్ ప్రాంతానికి సంశ్లేషణ శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, చొరబాటు ప్రాంతం తగ్గినప్పటికీ, ఇది మొత్తం సంశ్లేషణ శక్తిని నిర్ధారించగలదు.అదే సమయంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.సిరామిక్ టైల్స్ పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, బోలుగా ఉండటం మరియు వేసిన తర్వాత సిరామిక్ టైల్ డిటాచ్‌మెంట్ సంభవించడం కూడా చాలా సులభం.ఈ సమస్య బంధన పదార్థం యొక్క వశ్యతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.సిరామిక్ టైల్స్ అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ బాహ్య మరియు అంతర్గత కారకాల కారణంగా బేస్ లేయర్ గణనీయమైన వైకల్యాన్ని అనుభవించవచ్చు.బంధన పొరగా ఉపయోగించే సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది తప్పనిసరిగా వైకల్యం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని గ్రహించగలగాలి.సిరామిక్ టైల్ అంటుకునేది అంటుకునే పొడిని కలిగి ఉండకపోతే లేదా అంటుకునే పొడి యొక్క తక్కువ కంటెంట్ కలిగి ఉంటే, వైకల్యం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని గ్రహించడం కష్టమవుతుంది, దీని వలన మొత్తం పేవింగ్ వ్యవస్థ బలహీనమైన పాయింట్ల వద్ద క్రమంగా పడిపోయి, బోలు డ్రమ్స్ ఏర్పడుతుంది.

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్, టైల్ అంటుకునే వశ్యతను మెరుగుపరిచే ఒత్తిడి వైకల్యానికి అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యంతో టైల్ అంటుకునేదాన్ని అందిస్తుంది.ఈ వ్యవస్థలో, సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే దృఢత్వం ప్రధానంగా సిమెంట్ మరియు ఇసుక వంటి అకర్బన పదార్థాల ద్వారా అందించబడుతుంది, అయితే వశ్యత అంటుకునే పొడి ద్వారా అందించబడుతుంది.పాలిమర్ సిమెంట్ రాయి యొక్క రంధ్రాల ద్వారా చొచ్చుకొనిపోతుంది, ఇది ఒక పాలిమర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దృఢమైన భాగాల మధ్య సాగే బంధంగా పనిచేస్తుంది, ఇది వశ్యతను ఇస్తుంది.వైకల్యం సంభవించినప్పుడు, పాలిమర్ నెట్‌వర్క్ ఒత్తిడిని గ్రహించగలదు, దృఢమైన భాగాలు పగుళ్లు లేదా దెబ్బతినకుండా చూసుకుంటుంది.అందువల్ల, అంటుకునే పదార్థాల వశ్యతను మెరుగుపరచడం బోలును తగ్గించడానికి కీలకం.తగిన మొత్తంలో అంటుకునే పొడి సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే లోపల పాలిమర్ యొక్క నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.